Un fournisseur de pièces automobiles élimine les promoteurs d'adhérence dangereux grâce à la technologie de traitement au plasma d'Enercon

Permet d'économiser 850 000 $, améliore la productivité et la qualité tout en créant un environnement de travail plus sûr

MENOMONEE FALLS, Wisconsin, 17 août 2023 (Newswire.com) –L'intégration d'un traitement de surface au plasma Enercon dans les opérations de Champion Plastics (Auburn Hills, MI, États-Unis) permettra à l'entreprise d'économiser 850 000 $ sur un projet pluriannuel qu'elle a avec General Motors.

La société fournit un joint TPV (vulcanisat thermoplastique) moulé par injection pour un espace dans le becquet d'un véhicule GM afin d'améliorer l'économie de carburant. Après moulage, la pièce nécessite l'application d'un scotch double face. Comme beaucoup de plastiques, le TPV possède une surface très inerte. Sa faible énergie de surface rend difficile l’adhésion des adhésifs à la surface.

Pour permettre le collage avec le TPV, les employés de Champion Plastics préparaient manuellement la surface en appliquant un promoteur d'adhérence liquide avant de coller le ruban adhésif double face. Pour assurer leur sécurité, les employés suivraient des directives de manipulation spéciales. La production manuelle d'application de promoteurs d'adhérence liquides prenait non seulement beaucoup de temps, mais était également sujette à des erreurs humaines, entraînant une diminution de la qualité du produit. Champion Plastics a recherché des options pour améliorer son environnement de travail, augmenter la productivité et économiser de l'argent en réaffectant la main-d'œuvre à d'autres opérations à valeur ajoutée.

L'entreprise a décidé d'investir dans un appareil de traitement au plasma atmosphérique Enercon Blown-ion™. Le système produit un plasma puissant mais doux qui nettoie, grave et fonctionnalise les surfaces en les bombardant d’une décharge d’ions intense et à grande vitesse. Cela augmente l'énergie de surface et la mouillabilité du TPV, permettant ainsi le collage avec le ruban adhésif double face.

Champion Plastics a intégré mécaniquement et électriquement la technologie de traitement au plasma dans ses opérations de moulage par soufflage dans le cadre d'un processus de production automatisé. Ce processus automatisé a amélioré leur productivité, assuré une qualité constante, éliminé les amorces dangereuses et leur a permis de réaffecter leur main-d'œuvre à des opérations à plus forte valeur ajoutée.

Champion Plastics a été reconnu pour ses efforts en remportant un prix de l'innovation de la Manufacturers Association of Plastics Processors.

Une vidéo du système en fonctionnement et une entrevue avec le président de Champion Plastics, Jeff Ignatowski, sont disponibles ici : https://bit.ly/3QHnScF.

Les technologies de traitement de surface en ligne au plasma et à la flamme d'Enercon sont utilisées dans les opérations de fabrication, d'assemblage et de décoration pour améliorer l'adhérence des encres, des adhésifs et des revêtements. Les technologies peuvent être intégrées à la robotique, aux convoyeurs et aux machines d'indexation pour améliorer la qualité et le débit des produits.

Les entreprises des marchés de l'automobile, des batteries, de l'emballage, des produits de consommation, du médical, des fenêtres et des portes, des fils et câbles, de l'assemblage, de l'impression et de la décoration s'appuient sur les technologies de traitement de surface d'Enercon pour obtenir des résultats reproductibles.

Enercon Industries Corporation, dont le siège est à Menomonee Falls, WI, est un important fabricant d'équipements pour les industries du plastique, de la transformation et de l'emballage. La société fournit des systèmes de traitement corona et plasma atmosphérique sur mesure, ainsi que des systèmes de scellage de bouchons par induction.

Source : Enercon Industries